(1)工作带长度比或铝单板挤压模具型腔尺寸设计不当，流量比严重失调。

  (2)铝单板挤压模具工作在阻挡角和流动促进角。

  (3)铝单板挤压模具上下工作带之间落差超过公差。

  (4)铝单板挤压模具上下模的工作带不平行，有喇叭口。

  (5)铝单板挤压模腔内上模阻力(分流表)过高，堵塞工作带出料或排水槽(尺寸、深度、位置)不正确。

  (6)铝单板挤压模具工作带外侧空刀太少甚至没有(打火花不好)或太大(工作带断裂变形无支撑)。

  (7)由于模具厂粗砂抛光的工作带不均匀，新的或修复的铝单板挤压模具的工作带平整度不同。

  (8)部分铝单板压有油污。

  (9)支撑垫太小，无法停止。

  (10)在距铝单板末端约1米处出现波浪(压入V3体积的铝)。